アタッチメント次第でパーツフィーダの供給能力UP/多列化/(株)大善

パーツフィーダの供給能力が足らず、残念な思いをしたことはありませんか？

設備としてはスペック的に余裕があるのに、パーツフィーダの能力不足により生産効率が落ちていたり、思うような生産数に届かなかったり・・・
そのような思いをした人は、次回の発注時には大善の名前を思い出してください。

パーツフィーダの供給能力はアタッチメントの方案に影響されます。（もちろん、振動機本体のスペックにも影響されます）
要するに、どの様にして選別を行うか、ですね。
ですから、アタッチメントの作り方により、各社で供給能力は異なると思います。
まずは、この点でメーカーごとの違いが出てきます。
（※ここで注意が必要なのが、メーカーの設計思想です。安定性を優先するのか、数を優先するのか、非常に重要なところです。大善はパーツフィーダの安定性を第一に考えるメーカーです。）

それでも数量的に満足いかない場合（あくまでオーバースペックでないことが条件です）、アタッチメントを多列化することにより、供給能力を増やすことが可能となります。

アタッチメントの多列化には２通りに分けることができます。
・２列を統合し、最終的には１列で排出
・多列に分け、多列のまま排出（参考写真はこのパターンです）


もちろん、アタッチメントの多列化は、いかなる場合でも対応できるものではありません。
ワークの形状・整列姿勢などにも大きく影響されますし、加工工数が大幅に増えるため、コストも大幅に上昇します。
安定供給のため、パーツフィーダを２台使用することをお薦めすることも、多々あります。
ですから、パーツフィーダの供給能力を増やす可能性がある、ということだけを覚えていただければ、それで十分です。