独自製法による画期的な超硬合金製金型「Tokyo-ACE」

当社は1961年創業。主に超硬合金製の冷間圧造・鍛造金型、プレス金型を製造している。
早くから超硬合金の秘めた可能性に目をつけ放電加工機を導入し金型材として利用してきた。超硬合金への微細穴、異形、深穴加工、そして鏡面（ラップ）加工技術を磨いてきた。世界最小ネジ用金型（穴径0.24㎜）はその技術のあかしである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
そのため、放電加工技術の限界を熟知している。放電加工は電極をあらかじめ製作し、放電エネルギーによって成形するため生産性が悪い。いつの日か新たな製法を開発したいと思ってきた。

長い年月を要したが、2011年、世界初？　超硬合金への切削による直彫り、かつラップ省略による金型の量産化に成功するに至った。 現在、小径の電気接点用金型、リベット用金型を200～500個/月量産している。

その後も量産可能金型を広げるべく研究を重ね、この度、曲面形状、大径サイズの量産化に成功し、ベアリング鋼球用金型、精密プレス金型、冷間鍛造金型等でもお客様のお役に立てるようになった。

当社の金型技術は自ら歩みを止めない限り進歩すると信じている。材料に関する技術開発も課題だ。
ゆえに現時点の超硬合金製金型を「Tokyo-ACE Ⅰ(第一世代)」と名付けることにした。

【Tokyo-ACE １(第一世代)の特徴】

①寿命が長い　　　　従来製法の1.5倍以上
②納期が短い　　　　従来製法の1/5程度
③低コスト
④高精度　　　　　　μ精度の安定した品質　　　　　　　　

【金型製造方法】

①マシーニングセンターでの切削による直彫り成形
②表面をマシーニング加工で鏡面に仕上げ、ラップ加工省略　　　　　
③マシーニングセンターを２４Hｒ無人稼働し金型を量産